Технология производства клееного мебельного щита

Клееный мебельный щит — это продукт глубокой переработки древесины. В отличии от други методов, которыми производится различный погонаж, склеивание значительно снижает затраты материала (древесины), при такой технологии максимально эффективно используются пиломатериалы, а, следовательно, и продукция из таких щитов получается более высокого качества.

Преимущества такого мебельного щита перед другими материалами, используемыми в производстве мебели, очевидны:

• клееные конструкции не деформируются (основная проблема массивных конструкций), имеют минимальную усадку, не растрескиваются;
• сохраняется натуральная текстура поверхности дерева;
• экологическая чистота позволяет использовать мебельные щиты для производства мебели и отделки внутренних помещений;
• нормативы качества мебельных щитов действуют в Западной Европе;
• размеры щита (длина, ширина, толщина) могут варьироваться в зависимости от потребностей заказчика.

Благодаря всем вышеперечисленным преимуществам спрос на мебельные щиты постоянно растёт на мировом рынке и российский рынок здесь тоже не исключение. Но для того, чтобы получалась качественная продукция, соответствующая всем мировым стандартам, необходимо высокоточное профессиональное оборудование и инструменты, а также организация всего производства в целом.

Сырьем для изготовления клееных изделий обычно служат обрезные пиломатериалы твердолиственных или хвойных пород дерева. Производство клееных мебельных щитов всегда оборудуется сушильными камерами для лучшего склеивания и идеального соединения материала.

Этапы производства клееного мебельного щита:

1. сушка обрезной доски (производится для снятия внутренних напряжений материала для доведения древесины до необходимого процента влажности);
2. калибрование, вскрытие дефектных мест, роспуска на ламели;
3. торцовка на заготовки заданной длины и вырезка дефектных мест;
4. сращивание заготовок (нарезание шипов, нанесение клея на шипы);
5. калибрование ламелей (удаление остатков клея, получения точных форм для чистоты поверхности перед склейкой);
6. нанесение клея;
7. склеивание ламели в щит по ширине;
8. вырезка дефектных клеевых швов и последующая повторная склейка;
9. форматирование и форматная обрезка щита;
10. калибрование и шлифование щита до идеальной поверхности.